一、技術原理與工作方式

1. 閉環切割系統

•                                     循環式精密金剛石線切割機
  

• 采用環形金剛石線鋸絲（線徑通常為0.25–0.42mm），通過導向輪形成閉環路徑循環運動，實現連續切割

• 切割動力：電機驅動線鋸絲無級調速（50–900rpm），切割速度與線鋸轉速及重力進給壓力相關（需避免壓力過大導致斷線）

2. 精密控制機制

• 進給系統：手動千分尺控制樣品進給量（精度達0.01mm），搭配二維夾具實現水平360°旋轉及Y軸±15°傾斜調節，適應復雜角度切割

• 張力調節：彈簧或氣動張緊裝置保持線鋸絲穩定，減少振動，提升切割精度（氣動張緊可調范圍0.1–0.5Mpa）

二、核心優勢與特點

1. 高精度與低損傷

• 金剛石線鋸絲（鑲嵌20–40μm金剛石顆粒）可實現無損傷切割，切縫寬度僅0.15–0.42mm，材料利用率達98%

• 切割面呈磨砂狀，粗糙度低（Ra≤0.003mm），減少后續研磨工序

• 廣泛材料適應性

• 脆性材料：陶瓷（氧化鋁/鋯）、晶體（藍寶石、碳化硅）、紅外光學材料（硒化鋅、硫化鋅）

• 復合材料：碳纖維、玻璃纖維、PCB板

• 生物醫學標本：骨科組織、牙齒、心血管支架切片

• 適用材料：

2. 模塊化與靈活性

• 可選配搖擺機構（±5°–±23°擺動）或電動轉臺，優化切割效率及表面質量

• 小型化設計（如STX-201僅重25kg），便于實驗室安裝

三、典型應用場景

                                               循環式精密金剛石線切割機

四、操作注意事項

1. 裝夾規范

• 使用十字夾具或90°快換卡具固定樣品，確保夾持穩固

2. 冷卻與潤滑

• 必須使用潤滑性冷卻劑（禁用自來水），減少熱應力并延長線鋸壽命

3. 切割參數控制

• 進給量建議每1–2mm微抬線鋸，避免過度施壓導致斷線

• 初始切割速度從低速開始調試，逐步優化

五、設備演進與創新

• 自動化升級：新型號（如STX-600系列）配備數控系統，實現自動連續進給，精度達±10μm

  技術：中間支撐導輥設計減小線弓，提升切割穩定性